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關(guān)注這里,為您提供最新實(shí)時(shí)資訊1.液壓系統(tǒng)-高節(jié)能
5HMolding高速注塑機(jī)采用伺服節(jié)能液壓系統(tǒng),伺服電機(jī)搭配定量泵,伺服電機(jī)的起動(dòng)/停止/轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)整,帶動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng),可以控制油泵的吐出量和吐出速度,可跟據(jù)注塑機(jī)各動(dòng)作實(shí)際需要的速度,直接控制注塑機(jī)的各動(dòng)作快慢和位置??梢赃@樣理解,注塑機(jī)各動(dòng)作的快慢和位置,直接受控于伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)。
普通液壓系統(tǒng)采用普通電機(jī)和定量泵搭配,普通電機(jī)的轉(zhuǎn)速不能調(diào)整,起動(dòng)和停止也較困難,注塑機(jī)一旦開始運(yùn)作,普通電機(jī)帶動(dòng)油泵定速運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速不會(huì)改變,油泵隨普通電機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)吐出的油也是定量不變的,油泵吐出的油是不變的,注塑機(jī)各個(gè)動(dòng)作的速度有快有慢,絕大部分的動(dòng)作只用了油泵吐出的一部分油,多余不用的油流回油箱。這部分多余的油是油泵做的無用功,這樣的無用功在伺服液壓節(jié)能系統(tǒng)中是不存在的,伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)需要多少油就吐出多少油,這就是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)可以節(jié)能的原因所在。
還有非常重要的一點(diǎn),生產(chǎn)的制品壁較厚,需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間,在這段冷卻時(shí)間內(nèi),注塑機(jī)暫時(shí)沒有動(dòng)作,不需要油泵吐出油,普通液壓系統(tǒng)是一直運(yùn)轉(zhuǎn)的,油泵出來的油全部流回了油箱,消耗的電能做的都是無用功。而伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)在這段冷卻的時(shí)間內(nèi)是停止待轉(zhuǎn)的,不會(huì)消耗電能,這正是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)最省電的亮點(diǎn),制品的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)省電的優(yōu)點(diǎn)越突出。
另外,伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)僅根據(jù)注塑機(jī)各動(dòng)作的行程吐出油量,液壓油的流動(dòng)量較小,普通液壓系統(tǒng)油泵吐出量是不變的,這會(huì)產(chǎn)生不必要的流動(dòng)損耗(這會(huì)使油溫容易升高,加快液壓油和油封老化等)和機(jī)械磨損(油泵磨損等)。
2.液壓系統(tǒng)-高效率
5HMolding高速注塑機(jī)采用兩組伺服液壓系統(tǒng),同時(shí)供油分別動(dòng)作,可實(shí)現(xiàn)兩軸同動(dòng)(開模/脫模同時(shí)進(jìn)行),還可根據(jù)制的實(shí)際需求增加新的動(dòng)力源,實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)(儲(chǔ)料/開模/脫??赏瑫r(shí)動(dòng)作)大幅度的縮短注塑成型周期。
3.電控部分-高精密
精密航太級(jí)Moog伺服閥及高階KEBA電控,配合單缸射出系統(tǒng),射出位置精密,產(chǎn)品重復(fù)精度高。
4.合模系統(tǒng)-高剛性
5HMolding高速注塑機(jī)的夾模系統(tǒng)經(jīng)過有限元分析,模板低變形,連桿采用大角度設(shè)計(jì)且其的支點(diǎn)靠近中心,鎖模力傳達(dá)到模板中央部,實(shí)現(xiàn)鎖模的均一分布,保持模具精度,確保鎖模高速運(yùn)動(dòng)
5.注射系統(tǒng)-高應(yīng)答
5HMolding高速注塑機(jī)使用蓄能器做射出動(dòng)力源,配合感應(yīng)器Moog伺服閥及低慣量射出機(jī)構(gòu),射出應(yīng)答30ms。穩(wěn)定。
6.注射系統(tǒng)-高塑化
5HMolding高速注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比 L/D=24~26,并采用雙螺紋+混煉,使塑料混煉均勻
7.高安全性
5HMolding高速注塑機(jī)提供全封閉鈑金,機(jī)械、油路、電氣三重保護(hù)。
5HMolding 高速機(jī)的動(dòng)作方式:
普通的高速機(jī)只能實(shí)現(xiàn)單一的動(dòng)作:
合模-注塑-儲(chǔ)料-開模-頂出-復(fù)位-合模
而采用多回路的5HMolding 高速機(jī)動(dòng)作流程可實(shí)現(xiàn)兩軸甚至是三軸聯(lián)動(dòng):
儲(chǔ)料
合模-注塑-開模-復(fù)位-合模
頂出